需求沟通与资料收集：与客户进行深入沟通，明确模型的制作要求、展示重点等，同时收集相关的图纸、文件、照片等资料，为制作提供依据。

材料选择与加工：根据模型的特点和要求，选择合适的材料，如 ABS 塑料、亚克力、金属、木材等，然后运用 CNC 加工、激光切割、3D 打印等技术对材料进行加工制作，形成模型的各个部件

组装调试与功能实现

目标：将零散部件整合成完整模型，实现动态演示、交互操作等功能。

关键动作：

结构组装：

按设计布局固定底板部件（如厂房、道路），使用胶水、螺丝或磁吸连接。

铺设管线：隐藏式布线（如电力线、信号线），确保外观整洁。

动态调试：

机械联动：测试传送带与电机的同步性，调整齿轮咬合松紧度。

灯光控制：编程控制 LED 灯组（如设备运行时灯光常亮，故障时闪烁）。

交互功能：接入触摸屏或按钮，实现 “点击设备显示参数”“滑动切换生产流程” 等操作。

检查：

确保活动部件无尖锐边缘，电路符合标准，避免短路或漏电。

验收交付与售后维护

目标：确保模型符合客户预期，并提供长期使用支持。

关键动作：

验收环节：

功能测试：演示动态流程，检查交互响应是否灵敏，灯光 / 机械运行是否稳定。

细节核对：对比设计图纸，确认设备尺寸、布局比例、颜色还原度是否一致。

客户反馈：记录修改意见（如补充某管道标识），现场调整或返厂优化。

交付与培训：

包装运输：使用防震泡沫、木箱固定模型，避免运输中部件脱落。

使用说明：提供《操作手册》，培训客户操作动态功能、灯光控制开关位置。

售后支持：

定期回访：检查模型损耗情况（如灯光损坏、部件松动），提供维修或替换服务。

升级服务：若客户需求变更（如新增生产线），可对模型进行局部改造或数字化更新。